ООО ТК «ВИАЛ» — один из крупнейших поставщиков электродной продукции в России. Компания является официальным дилером ведущих мировых производителей и обеспечивает промышленные предприятия надежными материалами для металлургических процессов. Благодаря развитой складской сети в Москве и Челябинске продукция всегда доступна на региональных складах, что позволяет отгружать электроды напрямую со склада без задержек.
Как изготавливаются графитированные электроды
Основой для производства графитированных электродов служат малозольные нефтяные, сланцевые и пековые коксы. Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав добавляют искусственный или естественный графит, а также бой ранее использованных электродов. В качестве связующего применяются средне- и высокотемпературные каменноугольные пеки, что обеспечивает прочность и долговечность будущего изделия.
Сырье проходит многоступенчатую подготовку: дробление, прокаливание в печах при высоких температурах, измельчение и просеивание. На следующем этапе материалы смешиваются с предварительно нагретым связующим веществом при температуре около 150 °C. Полученная электродная масса прессуется под высоким давлением, охлаждается и обжигается в газовых печах при температуре до 1300 °C. Именно в этот момент заготовка приобретает высокую механическую прочность, термостойкость и электропроводность.
Заключительным этапом является графитизация — обработка в электрических печах сопротивления при 2500–3000 °C в течение нескольких суток. Благодаря этому процессу электроды приобретают исключительную электропроводность, высокую теплопроводность и устойчивость к химическим воздействиям. Дополнительно изделия проходят механическую обработку и оснащаются надежными ниппельными соединениями. Для увеличения срока службы применяются специальные пропитки и защитные покрытия, которые снижают расход электродов в среднем на 20–30%.
Сырье проходит многоступенчатую подготовку: дробление, прокаливание в печах при высоких температурах, измельчение и просеивание. На следующем этапе материалы смешиваются с предварительно нагретым связующим веществом при температуре около 150 °C. Полученная электродная масса прессуется под высоким давлением, охлаждается и обжигается в газовых печах при температуре до 1300 °C. Именно в этот момент заготовка приобретает высокую механическую прочность, термостойкость и электропроводность.
Заключительным этапом является графитизация — обработка в электрических печах сопротивления при 2500–3000 °C в течение нескольких суток. Благодаря этому процессу электроды приобретают исключительную электропроводность, высокую теплопроводность и устойчивость к химическим воздействиям. Дополнительно изделия проходят механическую обработку и оснащаются надежными ниппельными соединениями. Для увеличения срока службы применяются специальные пропитки и защитные покрытия, которые снижают расход электродов в среднем на 20–30%.
Почему выбирают «ВИАЛ»
Компания «ВИАЛ» не только поставляет продукцию, но и обеспечивает комплексное сопровождение клиентов. При заключении долгосрочных контрактов специалисты предприятия выезжают на производственные площадки заказчика. Технические эксперты помогают настроить работу печей, подобрать оптимальный режим плавки и тем самым снизить расход графитированных электродов, сократить энергопотребление и повысить эффективность металлургических процессов.
ООО ТК «ВИАЛ» продолжает укреплять позиции надежного партнера для предприятий металлургической отрасли, предлагая высокое качество продукции, бесперебойные поставки и профессиональное техническое сопровождение.
ООО ТК «ВИАЛ» продолжает укреплять позиции надежного партнера для предприятий металлургической отрасли, предлагая высокое качество продукции, бесперебойные поставки и профессиональное техническое сопровождение.
